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风送生物质颗粒机组的优势

发布日期:2017-6-27 22:30:14 访问次数:268

从秸秆原料到成型燃料的各工序之间的物料输送,都需要通过各种输送设备来完成,常用的输送设备有气流输送装置、螺旋输送机、胶带输送机、刮板输送机和斗式提升机等,主要了解一下气流输送装置在生物质颗粒生产中的优势和工作过程。

气流输送装置气流输送装置是利用空气的推动力,使物料在管道内产生一定的流速从一处输送到另一处的装置,主要用来输送粉状和粒状物料。常用的气流输送装置根据设备组合形式的不同,可分为吸送式、压送式和混合式三类,如图4-3所示。


 

一、吸送式吸送式气流输送装置由吸嘴、输料管、分离器、关风器、风机等组成,如图4-3(a)所示。风机工作时,从整个系统中抽气,使输料管内的空气压低于大气压,在压力差的作用下,气流和物料形成的混合物经吸嘴被吸入输料管,经输料管送至分离器中,物气分离。物料由底部的关风器卸出,而空气流(含有微尘)通过风机(或再经过除尘器净化)排向大气中。
吸送式气流输送装置处于负压状态(真空度不能超过0.5~0.6帕)工作,不易外逸物料和灰尘,供料装置简单方便,但对分离器、除尘器的密封性要求高。适宜于物料从几处向一处集中
输料,也可用于存放在深处、低处物料的输送,由于真空度不能过高,否则会因空气稀薄而降低携带物料的能力,因此输送距离(可达30~50米)和输送量均受到限制。
    二、压送式压送式气流输送装置是在正压(高于1个大气压)状态下工作的。风机把具有一定压力的空气压入输料管中由供料器向输料管供料,空气携带物料沿着输料管运至分离器将物料卸出,空气经除尘器净化后排入大气中,如图4-3(b)所示。用送式活合于大流量长距离(可达30~1000米)输送,可同时将物料输送到几处卸料点,可方便地发现漏气的位置,但容易造成粉尘外扬,由于管内压力较高(2~7帕),使进料较困难,因此需配用结构较复杂的供料装置方能将物料加入输料管中。
    三、混合式混合式气流输送装置由吸送式和压送式两部分组成,兼具两者的特点,可以数点吸取物料和压送至较远处多点卸料,输送距离及输送适应范围较广,如图4-3(c)所示。但结构复杂,一般多制成移动式机组,用于既要集料又要分配的场合。气流输送装置的特点有:结构简单,设备费用较低,工艺有置灵活,易于实现自动化,输送生产率高,输送距离较长,最长可达2~3千米。另外,可在输送的同时进行干燥、加热、冷却、分选、粉碎、混合和除尘等工艺过程,整个系统具有密封性,能有效地控制粉尘飞扬,避免粉尘爆炸。但与机械输送设备相比,动力消耗较大,一般要高出几倍,不宜输送湿度较大及黏性大的物料,风机产生的噪声较大。
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