当前位置:新闻资讯 > 行业新闻

分析影响秸秆成型有哪些因素

发布日期:2017-6-27 22:26:49 访问次数:574

秸秆成型的影响因素可以分为预处理因素、成型过程因素。预处理因素包括:秸秆的粉碎粒径和含水率;成型过程因素包括:成型压强、成型模具和成型温度。

1.预处理因素

秸秆原料在成型前需要进行粉碎处理。碎粒径的大小、均匀程度是衡量物料粉碎程度的指数。在低压条件下,粉碎秸秆和切断秸秆中切断长度对压缩能明显影响,但切断秸秆耗能较高,其型块松弛密度较小。两者在低压条件下均不能形成牢固型快。在压力相同的条件下粉碎粒径越细越好,成型型块越紧密,型块密度越大。但也不宜过细,过细原料降低了型块的抗变形能力。
成型过程中需要秸秆原料保持适当的含水率,过高或低的含水率都会影响压缩成型效果。秸秆原料含水率太高会影响物质
热量的传递,并增大了物料间以及物料与模具间的摩擦力;含小率太低会造成较大的烟尘而且使型块黏合性降低。在压力一定的条件下,物料的含水率,适宜范围内越高压缩密度越大。在松密度一定的条件下,原料的含水率,适宜范围内越高所需成型压力越大。

2.成型过程因素成型压力是秸秆原料成型的推动力,小从型压力能够破坏物料原本的物象结构,增加分子间的凝聚力,成型燃料型块更加密实。压缩过程分为2个阶段:一个是惯性阶段,就是松散状态物料密实的过程;另一个是弹性阶段,即物料颗粒间黏合的过程。
成型物料和成型模具一定时,成型压力随压缩密度的增加而增大,当压缩密度达到一定值后,成型压力随压缩密度的增大与
指数级增加。
成型模具是成型设备重要的组成部分,模具的形状、大小决定了成型燃料型块的形状、密度。成型模具形状、物料和成型密度一定时,成型模具尺寸越小所需成型压力越大。模具寸越小,导致秸秆在压缩过程中容易出现交错和折叠的现象增大了压缩阻力。但模具尺寸太大,给使用带来不便,且成型型块出模后膨胀较大。目前,国内主要采用圆柱形模具进行试
验研究。

成型温度不仅可以加速秸秆中木质素、纤维素的软化过程可以缩短黏合剂的黏合时间,增加物料流动性,引起永久塑性形。成型温度不需要经外界加热也会升高,在物料压缩挤压过程,物料之间和物料与模具之间摩擦生热,模具升温很快。成型温度与燃料型块的耐久度密切相关,高温度压缩成型可以使型块有更长的保存时间。

对生物质成型有困惑的用户,阜新隆昌机械推荐查看“分析影响秸秆成型有哪些因素”,阜新隆昌机械是专业的生物质颗粒成型设备厂家,主要产品:立式生物质颗粒机,卧式生物质颗粒机,成套工程设备,买设备联系:134-6482-0287 何经理。

 阜新隆昌机械有限公司 www.fxlc.com.cn

13464820287