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压模是颗粒成型机的关键部件,如何使用维护

发布日期:2017-6-27 22:14:14 访问次数:555

1.新压模模孔的光洁处理

新压模使用前应检查模孔是否光滑、垂直、模孔入口是否光滑。压制在制造厂热处理后,模孔未进行抛光处理,模孔光洁度不够,有的孔甚至带有加工留下来的螺旋纹或热处理时烧结的杂质。故在使用前要进行光洁处理:工用带有磨料的物料对模孔进行抛光处理;②装上新模,调好模辊间隙,在模的进料面抹一层润滑脂;③用直径小于模孔的钻头清理有杂质堵塞的模孔。

抛光材料配方为10%左右的磨料(水泥粉或细研磨砂)、10%左右润滑油(豆油、机油等)、10%豆饼粉和70%粉碎稻糠。磨料备好后,启动颗粒成型机,从颗粒成型机给料口缓慢投人备好的磨料,经颗粒成型机压出的颗粒收集后投人颗粒成型机,这样反复运转20~40分钟后停机。清理机内抛光物料,再启动颗粒成型机投人含油麸质物料将抛光物料压出。未压出的抛
光物料,即为被堵塞模孔。这部分不出料的模孔,用电钻钻出磨料后进行人工抛光处理,也可用含油质物料磨合48~72小时.
使颗粒成型机逐渐达到正常工作状态正常工作时,在即将停工前压人含油质物料,以便下次能顺利工作。若模孔内物料结硬,可将压模放入加热的食油内浸泡数小时或几天,一般可将孔内物料挤出;如仍挤不出,可用圆冲将孔内物料冲出;再不行则用电钻将孔内阻塞物料钻掉。
2.正常使用前试运转 

启动机器应在空载的状态下进行。开始工作时,在粉料通过压模之前投料宜少,待电流表指针表明电流下降后,方可逐渐加大喂入量,然后缓慢地添加蒸汽。加料和蒸汽添加同步进行。颗粒成型机工作一段时间后,压模工作温度上升,电机负荷平稳下降,此时可适当地增加喂人量,直到被压出颗粒温度达到80C左右时,才可将喂人量调至最大,当压出的颗粒有一定硬度、表面光泽时,颗粒成型机便可投人正常工作。这一过程需5-10分钟,否则会造成孔模堵塞。
正常工作时应满负荷作业以达到最佳生产效率,必须保证连续均匀进料,严格控制进料流量。

停车前,应先关闭供汽开关,减少喂入量继续运转一段时间,等到流出松软的颗粒或粉料即可停车。此时模孔内残存的为

干粉料,对下次开车有利。也可如前述在最后压入用植物油拌粉料,使全部模孔均挤出油质粉料时停车。
3.原料水分的控制

原料含水率过低,物料难以成形,很难压出颗粒;物料含水率过高,压辊容易“打滑”,同样压不出顺粒。物料含水量适当,可提高颗粒成型机产量和质量。为了颗粒料安全贮运,要很好地控制其含水率。

4.模辊使用调整和维修

4.1模辊间隙检查简单检查方法是用手旋转压模,使其表面最凸出点刚好轻微接触到压辊为准。一般用塞规测量,也可用一张薄纸塞进模辊间隙中,以用手轻拉拉不出为准。
4.2及时修复压模环模内表面磨损,则其模孔进料口斜面将磨掉,将影响颗粒成型机的产量和质量,需及时修复。修复时以切掉其坍塌部分为准,一般为2-3毫米。
4.3合理及时更换模辊压模磨损变薄时,成型质量降低,甚至压不成颗粒,要及时更换。最好是模辊同时更换。压模是生物质颗粒机的关键部件,是生物质颗粒的产量和成型率的重要保障之一。

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